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一、污染物的種類

污染物是液壓系統(tǒng)油液中對系統(tǒng)起危害作用的的物質，它在油液中以不同的形態(tài)形式存在，根據其物理形態(tài)可分成：固態(tài)污染物、液態(tài)污染物

、氣態(tài)污染物。

固態(tài)污染物可分成硬質污染物，有：金剛石、切削、硅沙、灰塵、磨損金屬和金屬氧化物；軟質污染物有：添加劑、水的凝聚物、油料的分解

物與聚合物和維修時帶入的棉絲、纖維。

液態(tài)污染物通常是不符合系統(tǒng)要求的切槽油液、水、涂料和氯及其鹵化物等，通常我們難以去掉，所以在選擇液壓油時要選擇符合系統(tǒng)標準的

液壓油，避免一些不必要的故障。

氣態(tài)污染物主要是混入系統(tǒng)中的空氣。這些顆粒常常是如此的細小，以至于不能沉淀下來而懸浮于油液之中，最后被擠到各種閥的間隙之中，

對一個可靠的液壓系統(tǒng)來說，這些間隙的對實現有限控制、重要性和準確性是極為重要的。

二、污染物的來源

1、外部侵入的污染物：外部侵入污染物主要是大氣中的沙礫或塵埃，通常通過油箱氣孔，油缸的封軸，泵和馬達等軸侵入系統(tǒng)的。主要是使用

環(huán)境的影響。

2、內部污染物：元件在加工時、裝配、調試、包裝、儲存、運輸和安裝等環(huán)節(jié)中殘留的污染物，當然這些過程是無法避免的，但是可以降到最

低，有些特種元件在裝配、調試、液壓油泵維修時需要在潔凈室或潔凈臺的環(huán)境中進行。

3、液壓系統(tǒng)產生的污染物：系統(tǒng)在運作過程當中由于元件的磨損而產生的顆粒，鑄件上脫落下來的砂粒，泵、閥和接頭上脫落下來的金屬顆粒

，管道內銹蝕剝落物以其油液氧化和分解產生的顆粒與膠狀物，更為嚴重的是系統(tǒng)管道在正式投入作業(yè)之前沒有經過沖洗而有的大量雜質。

如何減輕液壓系統(tǒng)的故障呢？

其實只要進行有計劃的維護就可以減輕了，建立系統(tǒng)定期維護制度，對液壓系統(tǒng)較好的維護制度我們有一些建議：

1、檢查液壓油被酸化或其他污染物污染情況，液壓油的氣味可以大致鑒別是否變質。

2、修護好系統(tǒng)中的泄漏。

3、確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進入油箱。

4、至多500小時或是三個月就要檢查和更換油濾。

5、定期沖洗油泵的進口油濾處理液壓系統(tǒng)故障按照以下六個步驟首先應了解液壓站系統(tǒng)。就是要熟悉有關技術資料、報告，了解液化氣壓系統(tǒng)

的工作原理，懂得各種元件的基本結構和在系統(tǒng)中的具體功能，能夠在各種工作狀態(tài)下找出液流流程。在檢查設備前，應先觀察系統(tǒng)的工作情

況，記錄必要的技術數據，如工作速度、壓力、流量、循環(huán)時間等。

在實際工作中，工程技術人員往往按以下幾個步驟來處理液壓系統(tǒng)中出現的故障。

(1)了解系統(tǒng)。當某臺注塑機出現液壓故障時，首先應了解液壓系統(tǒng)，就是要熟悉有關技術資料、報告，了解液化氣壓系統(tǒng)的工作原理，懂得各

種元件的基本結構和在系統(tǒng)中的具體功能，能夠在各種工作狀態(tài)下找出液流流程。在檢查設備前，應先觀察系統(tǒng)的工作情況，記錄必要的技術

數據，如工作速度、壓力、流量、循環(huán)時間等。

(2)詢問操作者。對操縱出現故障的注塑機操作者進行詢問。詢問該設備的特性及其功能持證，詢問該設備出現故障時的基本現象，如液壓泵是

否能啟動，系統(tǒng)油溫是否過高，系統(tǒng)的噪聲太大，液壓缸是否能帶動負載等。

(3)該實操作者提供的現象并仔細檢查。對操作者提出的現象，通過觀察儀表讀數、工作速度，監(jiān)聽聲響，檢查油液及執(zhí)行元件是否有誤動作等

手段來進行一步核實，然后按系統(tǒng)內液流流程從油箱依次沿回路仔細查找，按時記錄觀察結果。

(4)根據了解、詢問、核實、檢查所得到的資料列出可能的故障原因表。此時應牢記，一個故障現象可能是兩種或兩種以上的原因導致的，如執(zhí)

行元件速度降低，可能是由于液壓泵零件磨損，也可能是由于液壓缸的內泄漏增大，再如，油溫過高，可能是油箱內油量不夠，或油液污染堵

塞了散熱面，也可能是溢流閥的壓力調得過高。

(5)作出結論。根據所列故障原因表，按“先易后難”的原則，排出檢查順序。先選擇那些一經簡單檢查核實或修理即可使設備恢復正常，以便

在最短時間內完成檢查工作。

(6)驗證的結論。一旦通過以上所有的步驟，找出注塑機產生故障的原因，就開始著手進行排除故障。排除故障包括用適當的試驗裝置檢查壓力

和流量，拆開殼體蓋板，檢查泵、馬達及其它元件。